加拿大外贸
我们做采购的，总是希望选择到符合企业发展目标的供应商，展开合作可是，我们如何去选择合格的供应商，生产合格的产品？或者说，可以稳定的生产合格的产品的供应商！
现在的控制供应商的方法，是不是经济有效？
大家都来讨论一下！有经验的人把经验和大家分享一下。
先说一下个人愚见：
1、供应商的选择来源：征询现有的供应商，通过网络平台，不要忽视供应商的主动接触，大型的展会等等。
2、筛选供应商的信息非常必要，根据供应商的回复的信息，就可以了解哪些供应商的产品档次是符合本公司需要的，不要太好，不要太差，符合要求即可。
3、然后呢，如果我们公司是采购量较大中间商，那一定要对这些筛选出来的供应商进行现场审核。审核的内容包括什么呢？工厂的规模信息，技术力量（研发能力、工艺水平），质量水平（质量体系、库存管理、原材料管控、生产现场管理、生产线过程控制、不合品的管理、设备/模具管理、产品追溯系统），交付能力等等，有些欧美买家会重视社会责任（不招童工、不歧视等等），也要考虑进去。OK，看完打分完毕，基本可以确定那么几家供应商了，然后就是大家都熟悉的商务谈判等等，同一种产品建议至少有三家供应商，不要在一家上吊死了，难保供应商的产品不出质量问题。
4、试制阶段，需有必要进行模具验证、小批量产品验证、质量符合规定才能进入量产阶段。
5、每个季度或者每年，我们会对供应商的交付、质量、成本、服务、技术进行评估，以调整来年的采购策略。
6、在实际量产阶段，由于我们是国内办事处，不一定有多少人，养只质量控制的团队成本也高，我们的另一个选择是委托第三方去帮助审核工厂和检验产品，以达到质量控制的目的。
以上是个人以前做大宗采购商时的做法，但是如果我是小批量采购，供应商不一定甩我，还要做好质量控制该怎么做呢？
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呵呵，我是厂家，工厂的产品质量比较好，价格呢也相应地高点，但是目前遇到的采购人员一般都价格第一，质量其次而且量也不大，这个很让我头痛。
现在我们都在考虑是不是要做低质量的产品。
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我们采购东西，一般都会先让QC去工厂验货
到现在为止没出什么大问题，但小问题还是会有的
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我的想法一直是，客户你付什么样的价格我们就给你什么样的产品。
有些客户不接也罢。
[ 本帖最后由 yueyihen 于 2009-2-20 14:23 编辑 ]
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你们养了多少QC人员呢？
本来我们也养了很多QC人员，甚至还有驻厂QE，不过后来慢慢取消了，整个质量团队最后都外包了，经过评估，部分供应商变成了免检供应商，只是不定期的突击抽检。
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最难的是价钱一方面又给供应商压，另一方面又要求高质量，然后自己在家头还担心别人会不会给你偷梁换柱了……偷工减料了……
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偷工减料的事情看的多 了
很多地区的供应商 我们都会格外注意。
老供应商比较熟悉产品和客人的要求，一般不容易出事
怕的是新供应商 1 对产品质量要求的理解和客人的要求存在差距
2 试制样品期间没有发现问题，大货中有问题
3 报价之初 就用低价来竞争的。 结果低价低质 见到很多，客人很头痛 我们也很头痛。
第三个最要防了。
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