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跟单的步骤产前样的确认,原料的质量鉴定,开裁、裁数、初期查验、生产进度和质量跟进,生产中工厂和公司之间的衔接沟通,确保货期和质量:中期查验、尾期查验、交货、退主辅料清算。中间要解决各种生产中问题,对每款易出问题部分要时时提点检查。如裁数多了或少了,物料补订和补发生产技术,产品包装方式,交货期的跟催和跟进,船样的确认。 一、首先跟单进入工作前需准备以下资料:. 1. 颜色原样。、
2. 原手感样
3. 客人确认的小样(也就是工厂第一次打的色样)。
4. 原品质样
5. 合同复印件(上面有对工厂的质量要求、标准、交期,数量等,跟单可参考)。
6. 以及相关资料"
二、面料外观检验
1.外观检验:重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等、2. 总体检验:幅宽(须量三次,头中尾)、克重(头尾)、经纬密、长度、色差、色差控制:边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等,在规定的光源下,以确认样为准,同时参考小样或原色样进行对色,色偏控制在4-5级,不得低于4级,如超标必须进行返修或投新坯重做品质检验: 经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等
三、生产大货过程中:
1. 明确要求:明确订单合同的的各项要求,物别的内外质量的标准要求和交货期。
2. 制定生产计划:根据服装交货期要求,制定货品生产计划以及阶段内的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门。
3.$E货期与品质的跟催和检验是很重要的,跟进生产,多到车间走走,向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题,如有必要,需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见……!
4.每个车间下机首件成品后,要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。
5.针对客户要求的制作工艺、质量要求,要监督、协助加工厂落实到位,并及时汇报上司落实情况
6.成品进入后整理车间,随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量,并不定期抽验包装好的成品,要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。
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