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**验货注意的电线问题验货时注意的电线问题
一、 基础介绍
1、 比较典型的电线标准是AWG（America Wire Gauge）标准，该标准通常在电线AWG前加一个数字，常见的有16AWG*2C，18AWG*2C等，数字一般是偶数，奇数代表有特殊用途的电线，前面的数字越小代表里面的导线越粗，后面的2C代表绝缘体内有双导线。详细可以参考美国导线标准。
2、 导线的材质一般有高纯铝、高纯铜和银，平常使用的大多是铜线和铝线，银线只有在有些精密的仪器、严格要求的实验室才使用。
3、 导线最常用的参数指标是其截面积，现在市场上典型的截面积数量级有1.5MM2，2.5 MM2，4 MM2及6 MM2等。一般同一规格的铝线，铜线和银线，银线比铜线高一个数量级左右，铜线比铝线高一个数量级，也就是说1.5 MM2的银线相当于2.5 MM2的铜线或4 MM2的铝线。（详细可以参考电工手册导线篇）
4、 世界上中国、德国、法国、意大利、丹麦、芬兰、阿根廷、智利、埃及、伊朗照明用电的标准是220V，50HZ；美国、加拿大、墨西哥、巴拿马、越南、尼加拉瓜是120V，60HZ；英格兰、澳洲、巴西是240V，50HZ；印尼是110V，50HZ。（详细可以参考世界各国用电标准）
二、 不同功率电器的电线选用
要选用电器的电线时，首先知道该电器在哪个国家使用（即出口到什么国家），我们以出口美国的产品A（热风枪）为例：
热风枪的参数指标是额定功率1500W，（实际功率在1400W左右）根据公式P=U*I，（P为功率，U为电压，I为电流），可以计算出该产品使用的电流大约为1500/120=12.5AMP，电线的截面积与允许通过的电流的经验公式大概是，铜质电线经常使用的电线保守按每平方毫米能通过6-8A，不是经常使用的按每平方毫米承载8-10A计算。
按电线的公制区分，通过电工手册的导线篇我们知道：12AWG截面为3.332 MM2，14AWG为2.075 MM2，16AWG为1.318 MM2，18AWG为0.817 MM2，20AWG为0.5189 MM2，22AWG为0.3247 MM2。
生产该产品的A厂采用的电线是16AWG*2C，由于热风枪不属于经常使用的电器（每天使用在8小时以下），所以选用16AWG电线所允许通过的Imax=1.318*10=13.18A，该电流要比热风枪的额定电流12.5A要大的多，而热风枪正常使用的电流远没有额定电流大，选用该电线是相对安全的。但是如果选用18AWG电线时，Imax=0.817*10=8.17A，热风枪的电线一直处于超负荷运行，容易引起火灾。所以验货时一定要注意热风枪选用的电线必须是16AWG或16AWG以上的电线。
一般出口美国的电动工具中，18AWG电线承载的电动工具最大功率和电流为：900W和8A，（保守功率和电流为770W，7A）只要电动工具的参数指标功率和电流在该承载参数以内的都是安全可行的；16AWG电线承载的电动工具最大功率和电流为：1600W和13A，额定功率在900-1600W，额定电流在8-13A的可以采用16AWG铜线。
三、 UL认证电线的一些指标
我们以B厂产品SBQ13HKLB为例
图1 图2
1、从图中我们可以知道，该电线的标准是18AWG*2C，C（UL），SJ7，KT1，105℃；*175***，C（UL），SJ7，VW-1，105℃
2、我们从该厂得到的验货参数功率最大为325W，电流为2.67A
而18AWG线的功率最大可到900W，电流8A，选用18AWG线完全够用。
3、中间的温度UL认证中细线采用105℃，粗线为60℃，最近一段时间UL取消了75℃的允许温度。而CSA认证的温度有60℃、75℃、105℃。温度可以标明也可以不做标注。
4、VW-1代表的是电线的燃烧等级，UL62规定，护套，导线，地线应该同时满足FT1要求，同时要求在导线上标注。详细参考UL1581（1080）及UL62
**电池产品外观检验标准 Q/HST 0009—2006
The inspection specification of battery product’s appearance
1 范围
本标准规定了电池外观工艺要求及检验方法，适用于公司来料、半成品、成品外观的检查。
2 引用标准
GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。
3 定义
3.1 产品方位：
3.1.1 A面：指产品正面（即在使用过程中能直接看到的表面）；
3.1.2 B面：指产品的四个侧面，不在直视范围，需将物品偏转45º～90º才能看到的部分；
3.1.3 C面：指产品底面，需将物品偏转90º～180º才能看到的部分；
3.1.4 五金：指输出及产品表面外露部分五金（金属触片）；
（说明：A面与C面是相对而言的，有时可互换，须根据产品结构特点而定。）
3.2 缺陷描述：
3.2.1 色点：含色斑、砂眼、尘点等点状样覆于产品外表之品质不良缺陷；
3.2.2 细碎划痕：没有深度的划痕；
3.2.3 刮花（划痕）：硬摩擦造成有深度或浅度的划痕；
3.2.4 批锋：由于注塑等原因造成塑胶件边缘突起；
3.2.5 缩水：由于注塑或产品结构原因造成塑胶件表面凹陷；
3.2.6 压伤：由于模具表面不平整而造成零件局部表点状凹陷。
4 要求
4.1 检验步骤：A面 → B 面 → C面 → 五 金（依产品结构特点而定，亦可同时进行。）
4.2 检验标准：见表1、表2
5 检验方法
5.1 检验条件：
5.1.1 距离：灯距离物品1.2～1.5m高；
5.1.2 时间：时间3~5 s，总体时间不超过15s；
5.1.3 照明：室内60W日光灯下；
5.1.4 位置：检视面与桌面成45º角；
上下左右转动15º角内。
5.2 检测工具与要求：
5.2.1 塞规：0.02~1.00mm；
5.2.2 菲林卡；
5.2.3 卡尺：准确度：±0.02mm。
6 品质判定
来料及出货供检验的样品于交验的产品中随机抽取，采用GB2828-87（IL=Ⅱ）的正常检验一次抽样方案，其合格质量水平按AQL Cri.（0.0）Maj.(0.65) Min.（1.5）规定对产品批进行处置；制程检验则实行全检或随机抽检，若发现品质不良则按相关程序处理。
评论
家具类的东西应该是常验的吧，验货员应该是有很多这方面知识的，请指正一下
评论
很有用昵！继续发布新篇的。
评论
:lol :lol
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